打印前必做
1
清理打印托盘
用酒精棉擦拭打印板表面,去除油脂和上次打印留下的碎屑。手印和油脂是翘边的主要原因,每次打印前擦一遍是好习惯。
2
检查耗材状态
确认耗材没有受潮,进料端没有打结。受潮的料打印时能听到细微的噼啪声,表面会有气泡。
3
自动调平(或手动调平)
大多数现代打印机有自动调平功能,每次换位置或者打印失败后重新调平一次。第一层没贴紧打印板是最常见的失败原因。
避免翘边
翘边是模型底部边角从打印板上翘起来,导致打印失败。常见原因和解决方法:
- 打印板不干净:用酒精擦干净,这是最有效的方法
- 温度太低:适当提高打印床温度,PLA 床温 55-60°C,PETG 70-80°C
- 环境气流:关闭附近的风扇和空调出风,气流会让模型冷却不均匀
- 在切片软件里加 Brim(裙边):给模型底部增加一圈附着面积,打完用手掰掉
- 涂胶水棒:在打印板上薄薄涂一层固体胶,增加附着力,打完温度降下来自然分离
避免"炒面"(拉丝 / 意大利面)
模型表面或者空中出现细丝状的残留,像一堆乱麻。主要原因是打印头移动时有熔融料拖出来。
- 提高回抽距离和速度:在切片软件里增加 Retraction 设置,直驱挤出机回抽0.5-1mm,鲍登管1.5-3mm
- 降低打印温度:温度高料更稀容易拉丝,在允许范围内降低5-10°C
- 提高移动速度:打印头移动越快,拉丝越短越不明显
- 开启梳理(Combing):让打印头尽量在模型内部移动,拉丝藏在里面
切片软件推荐:拓竹用户用 Bambu Studio,其他机器推荐 OrcaSlicer(基于 Bambu Studio 开源版),预设参数丰富,比 Cura 好用很多。